橡膠無轉（zhuǎn）子硫化儀的功能與作用

從機械結構上看（kàn），硫化（huà）儀分有轉子硫化儀和無轉子硫化儀（yí）。二者測量原理相同，但由於結構不同，結（jié）果（guǒ）無可比性。因為無轉子硫化（huà）儀的諸多優點，有轉子硫化儀已經（jīng）被（bèi）逐步替代。下麵來（lái）為大家介紹一下橡膠無轉子硫化儀（yí）的功能與作用。

一、橡膠無轉子硫化儀的功能

橡膠硫化測試儀(簡（jiǎn）稱硫化儀)用（yòng）於分析、測定橡膠硫化過程的焦（jiāo）燒（shāo）時間、正（zhèng）硫化時間、硫化速（sù）率、粘彈（dàn）性模量以及硫化平坦期（qī）等（děng）性能指標，是國家規定用於研製新產品、研（yán）究膠料配方（fāng）及檢驗產（chǎn）品質量的檢測儀（yí）器。

生產橡膠製品的廠家（jiā）可以用硫化儀進行製品重現性、穩定性的測（cè）試，並（bìng）進行橡膠配方的設計和檢測。生（shēng）產廠家可以在生（shēng）產線上進行現場檢測，掌握每一（yī）批、甚至每一時刻（kè）橡膠的硫化特性是否滿足製（zhì）品要求。用來測（cè）定未硫化膠料的硫化特性，通過橡膠在模腔內往複（fù）振（zhèn）蕩，對模腔的反作用轉矩(力)得到一條轉（zhuǎn）矩與時間的硫化曲線，科學地確定硫化的（de）時間、溫度、壓力這三（sān）大要（yào）素（sù），它（tā）們是最終決定產品（pǐn）質量的關鍵，也可測定混煉膠配合的物理性能。原料、加（jiā）工過程、製成品的質量管理：

由於硫化儀的精（jīng）確性和（hé）方便性，目前已成為現代（dài）橡膠廠生產過程離線(中間生產)質量控製的最有效的手段之一。通常（cháng）應力應變（biàn）試驗的相對誤差在3%～4%，而硫化儀則達到（dào）1%～2%或者更（gèng）低（dī）。因此生產中各個批號的原材料或混煉膠的微小（xiǎo）差別很（hěn）容易被發（fā）現而起到（dào）質（zhì）量控製的作用。

二、橡膠無轉子硫化儀的（de）作用

1、利用硫變儀可以測定焦燒時間、硫化時間。

正硫化又稱最宜硫化，意指橡膠製品的主要性能達到或接近（jìn）最佳（jiā）值的硫（liú）化狀態（tài）。

正硫化時間是指橡膠製（zhì）品（pǐn）達到正硫化狀態所需的時間。實際（jì）上，正硫化時間是個範圍，而不是一個點，平坦期越長的橡膠物理性越好（hǎo）.

2、檢驗膠料及化（huà）學藥品（pǐn）是否混煉均勻

流變儀可提供混（hún）煉均勻圖及膠料混均（jun1）勻變異度，來（lái）檢測膠料及化學藥品是否混煉均勻.

3、看有沒有塑煉，就是沒加促進劑等化（huà）學（xué）藥品前人員有無把各種膠混合（hé）好，從T2前（qián）的焦（jiāo）燒曲線的重複（fù）性可以看出，重疊證明已經塑煉。

4、看加工安（ān）全性，從焦燒曲線和（hé）焦燒時間對比判斷，從而有效避免煉膠時死（sǐ）膠等問題。

5、看加工性能，從（cóng）ML，此值反應膠料流動性好壞，如膠料流動性過高或過低都不能進行再加工。

6、硫化速度的快慢 ，從T2-T90時段內的斜（xié）率。

機械設備從本質上都是一樣的，不同部件的協同（tóng）操作，隻（zhī）有掌握（wò）正確的方法，才能使得整個實驗過程更加流暢，實驗數據也更加準確。以上就是橡膠（jiāo）無轉子硫化儀的功能與作用的（de）相關介紹，相信大家看完之後對此都有了一定的了解，希望可以給您帶來幫助。